在线留言
|
冻干机是由冻干箱、冷阱、真空系 统、制冷系统、硅油循环系统、气动液压 系统、电气控制管理系统、计算机PLC控制 系统等组成的先进制药设备。其冻干工 艺过程如下:首先对冻干箱进行清洗,然后消毒 灭菌,之后做漏率检测;真空良好,冻干., 箱预冻;产品进箱,进箱之后,进行产品! 的冷冻;升华干燥、解析干燥;通过压力 升高试验判断产品是否完全干燥;放气 出料,最后进行冷阱除霜等工艺过程。
LABCONCO冻干机,用于高附加值药品生产。在实际工 作中,遇到以下4例疑难冻干机故障, 通过仔细观察、认真思考、结合工艺,成i 功解决了冻干机组故障,现把检修过程 介绍如下,供参考。1冷冻至升华过程故障1.1故障现象在生产过程中,冻干机出现了以下! 故障现象:冻干箱温度设定为40勾,冻 干箱由-40勾升温,开始按冻干曲线勾左右时,温度升i 高变得缓慢,每分钟0.3~0.4无,而正常 升温每分钟应在1 Y左右。当升至25 Y ! 左右时,冻干箱温度停止升高。1.2故障分析首先,怀疑硅油系统电加热器损‘ 坏°检查电加热器,其电压正常,电阻值 正常,判定加热系统无故障。怀疑冷冻; 系统出现故障,造成温度不能升高。于 是,对冷冻工艺系统进行检査,发现双 级压缩机结霜情况正常,为冷阱供液的 电磁阀阀体及热力膨胀阀结霜情况正’ 常,电磁阀发热,正常。当检査到去冻干. 箱的供液电磁阀阀体时,发现阀体结 霜,而电磁阀不热,判定电磁阀可能出 现故障,经检查后,确认电磁阀线圈完《 好。而在该阶段,冻干箱应该升温,而不 是降温,由此断定,该电磁阀阀体关闭 不严,造成冻干箱搁板在升温阶段时反: 而降温,冻干箱搁板升温缓慢,达到一 定温度时,升温和降温达到平衡,温度 不再上升,冻干过程不能正常进行。1.3故障排除关闭该电磁阀阀体前、后阀门,取 下电磁阀,拆卸电磁阀阀体并更换,在 没有紧固好阀体之前,打开该管道前、 后阀门,尽量排除该管道内空气,然后 紧固阀体。经试车运行,机组运转正常。 2升华阶段线故障现象在升华阶段,冻干箱温度设置为 40勾,线 Pa,线 Y左右时,真空度能按冻干曲 线 Y左右时,升华 量增加,冻干箱线 Pa,真空 抽不下来,冻干机报警真空度失控,冻 干机自动给板层降温。2.2故障分析经观察,冻干箱温度为15Y,线 冻干机 自动给搁板降温。首先,怀疑冻干箱漏 气,但是通过控制冻干箱产品温度,即 控制升华量,真空度可以降下来,产品 也能冻干,压力升高试验合格,只不过 生产时间延长1天。通过上面的分析, 可以排除冻干箱及其管道、阀门泄漏的 故障。其次,怀疑冷冻系统降温不好,捕 不住水蒸气,造成真空泵超负荷,抽不 出水蒸气。观察双级压缩机低压吸气压 力值为-40 kPa、中压值为220 kPa、高压 排气值为1.05 MPa,压缩机、吸气阀、气 液分离器结霜情况良好,排除了冷冻效 果故障。最后,怀疑升华阻力大,造成升 华水蒸气排出不畅。产品出箱后,首先 检查主阀(蘑菇阀),计算机控制管理系统的 计算机主机上显示主阀已打开,放下冻 干箱搁板,无菌室人员进入冻干箱,检 查发现主阀离密封面距离只有25 mm, 而正常距离应该为300mm。故其故障 发生的原因是主阀开启不到位,造成升 华的水蒸气不能及时排到冷阱。2.3故障排除通过调整液压站压力开关,顺时针 调整其旋钮,以便增大其压力,并测量 主阀到密封面的距离,反复操作几次, 直至主阀开度达到300 mmo然后关闭 主阀,检查其密封是否严密。经试车运 行,机组正常。3干燥工艺阶段故障3.1故障现象在解析干燥后期,冻干箱温度632无, 线Y,线Pa。虽然真空泵始终工作,但抽不到极 限线 h内,就能达 到极限线 Pa的极限真空值,首 先,做漏率检查,关闭主阀及抽空阀,观察 ,冻干箱及冷阱真空度,发现其升高值在正 常范围内,说明系统没有泄漏。其次,怀疑 莱宝真空泵效率下降,抽不下线台莱宝线h后,发现仍 抽不下真空。进一步釆取措施,同时启 动2台莱宝线h后,仍抽 不下真空。于是,检修真空泵,更换旋片 及密封垫,试车,仍抽不下真空。随后检 查罗茨泵,通过手摸,发现罗茨泵温度 过高。罗茨泵的作用是增压,用来提高 抽气速率和缩短抽气时间,在高真空状 态时,作用明显。由于罗茨泵过热,检查 罗茨泵降温水,正常。用听音棒听罗茨 泵轴承,运转声音正常,因此断定罗茨 泵转子发生故障。3.3故障排除更换莱宝罗茨泵,以便保证生产。 关闭抽空阀,拆除地脚螺钉及真空管接 头,吊下旧泵,换上新泵。试车,冻干箱 线 Pa,冷阱线 Pa, :抽空阀关闭,机组运转正常。4压力升试验阶段故障4.1冻干即将结束,产品应该已完全干 燥,此时,冻干箱搁板硅油进口温度为 ;64.2X.,出口温度为60.8幻,冻干箱线乞,抽空阀 自动关闭,抽空阀后,线 Pa。 ;再做压力升高试验时,按下按钮,冻干 箱压力迅速升高至6 kPa,主阀迅速打 开,试验不成功。继续抽真空,反复几次 做压力升高试验,仍然不成功。4.2故障分析可能冻干箱阀门、管道、主阀及大 门密封垫出现一些明显的异常问题。4.3故障排除由于冻干箱内有药品,不能检查冻 干箱真空探头有没有损坏。首先检查主 阀,关闭主阀后,冻干箱内压力升高较 快,1 min内冻干箱压力由2.9 Pa升高 至几千Pa。但冷阱压力升高正常,说明 主阀密封良好。其次检査大门密封垫, 关闭抽空阀、主阀后,用浓度75%的酒 精抹在大门密封垫周围,发现冻干箱内 无明显的压力变化,说明大门密封无问 题。检查冻干箱放气管道及阀门,重新 启动无菌室侧手动箱放气阀,再抽真 空,然后关闭主阀做压力升高试验,结 果压力升高试验成功。分析原因是箱放 气阀使用时间长,关闭不严,造成冻干 箱轻微漏气,以至于做压力升高试验失 败。对机组的抽空阀进行修复后,机组运转正常。>
2.1故障分析有老鼠出入机房,损坏设备电缆 (包括旋转阳极电缆、高压电缆、音频, 线多天后,出现 此故障。操作人员习惯用手动点片的方式,, 所以设备的摄影条件都是手动给出,出 现摄影质量下降的根本原因考虑为手 动调节摄影管电压值和管电量值的量: 不同[1】。使用一段时间后,得出一个适合 摄影要求的摄影参数,在延续使用以前; 的条件出现一些明显的异常问题后,说明设备的内部参 数有几率发生变化。更换高压电缆后,由! 于没有重新校准管电压值和管电量值, 怀疑机器的管电压值和管电量值已经! 发生偏离。透视视频图像出现一些明显的异常问题,先考虑调整 参数,然后考虑硬件故障。通过调整达到 改善图像质量的方法最重要的包含:校准透视1 管电压值和管电流值、调整影像增强器聚 焦电压以达到最佳效果、调节CCD镜头; 光圈(IRIS)和焦距、CCD设置参数0。2.2故障排除2.2.1摄影影像故障排除使用非接触式管电压测量表检测 摄影管电压值:发现管电压值偏高20% I 左右,检测结果见表1。检査控制板的M 端3脚和5脚之间的电压值,操作台显: 示50kV时为72V。表1管电压显示值和测值
调整CPU板VR4,校准管电压值, 使操作台显示为50 kV时,M端的3脚 和5脚之间的电压值为64 V,100kV时 为128V。使用非接触式的管电压测量 表再次检查管电压值的准确性,最终控 制误差在6%左右。检查曝光管电量值, 误差范围在5%左右,正常。拍片观察调 整效果,胶片图像质量恢复到原先的标 准水平,图像的层次和对比度以及清晰 度和锐利度都较好,达到了使用上的要求。 2.2.2透视图像质量故障排除
调整管电压值后,透视观察监视器 图像改善情况。校准20 cm水模透视电 压,通过更换滤线改变光电倍增 管偏压,使20 cm水模透视电压为80 kVo用线对卡测量图像的空间分辨率, 能看到15 LP/cm,达到一定的要求。但做 透视时,图像亮度不够,没有层次,且空 间分辨率严重下降,图像噪音严重。确 认主监视器与图像质量没关系(用副 监视器观察图像质量与主监视器对 比),排除监视器的问题导致图像质量 不佳。调整CCD光圈的位置,设置CCD !聚焦点,改变增益值以使图像噪音降 !低。图像没有层次根本原因是透视管电 i压所致,图像亮度不够重要的因素在透视 J管电流。改变透视亮度地址E027(B: :E043 C:E05F D:E07B)后再观察效果,无 变化,考虑透视管电流不足。进入透视 i管电流调整模式A,对透视管电流进行 校准结果如表2。
上一篇:第二十五讲:真空气路规划
下一篇:平凡中不平凡
2024-March-16
2024-March-16
2024-March-16
2024-March-16
2024-March-16
2024-March-16