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在大规模工业出产中,往往需蒸腾很多水分,这就需求耗费很多动力加热水发生蒸汽。为了削减加热蒸汽的耗费,可选用多效蒸腾。然而在实践状况中,多效蒸腾的操作和规划都会遇到各式各样的实践状况,今日小七搜集了几个经典的多效蒸腾的问题,期望可以处理七友所遇到的类似问题!
多效蒸腾器用来处理含氯化钠12%的废水,pH为1左右,请问选用何种原料的比较好,假如调pH的话,调到多少比较适宜,需求选用的原料有哪些?假如选用多效蒸腾的话,一般进蒸腾器的料液温度操控在多少比较经济?
氯化钠在浓缩过程中简单结晶,因而在选用带强制循环方法外循环蒸腾器。由于蒸腾浓缩处理的溶液中氯离子含量较高,且为酸性,因而加热器选用双相不锈钢资料才干满意出产要求。但为了下降成套设备的造价,可选用部份石墨资料和316L资料的设备。
在多效蒸腾器体系,设置有预热器,运用一效或三效蒸腾的热对进料进行预热,可以不限进行预热。
(1)一效加热器由于蒸腾温度最高,选用石墨加热器。二效和三效加热器选用列管式加热器,二、三效加热器管程及管板原料选用选用双相不锈钢,壳程原料304/8mm的不锈钢资料。
(2)蒸腾器:蒸腾器选用316L不锈钢资料。设有人孔、视孔、温度计、线)预热器:预热器为列管式加热,管程及管板原料为双相不锈钢资料,壳程原料:304/6mm的不锈钢资料。
循环泵、循环出料泵,要求密封杰出,耐温,确保在负压状况下,能使高浓度物料或结晶物料接连出料作业,原料为氟塑料。
在运用多效并流蒸腾器浓缩物料时,应怎么操控进料?一效物料进入二效蒸腾器时,应怎么调理流量?在规划多效蒸腾器浓缩物料时,应留意哪些问题?
不论几效蒸腾器,浓缩物料是底子意图。一般蒸后物料有一个浓度要求,最后效出料有一个密度计,可操控物料浓度,密度计与直流、回流阀连锁,当物料到达设定要求,出料泵直流,不然回流。
依据视镜液位的凹凸来调理进料量,在自动化程度较低的状况下可选用。蒸腾体系是一套密闭体系,只要在最后效装置液位计与出料管上的调理阀连锁操控,无需这样费事,一效到二效不需操控流量。
多效蒸腾关键是每一效的热量应彼此平衡,如榜首效发生的二次蒸汽用于二效的加热,发生的蒸汽应刚好被二效用完,用不完则一效的压力要升高,不够用的话则二效的蒸腾强度达不到要求。
调理出料阀门,使出料比重符合要求,守时丈量,设备不稳守时多测;正常状况下,应该不会有太大改变;
假如温度一向上升,先看真空是否跳闸,再看冷凝水是否未排出,没问题,看蒸汽压力是不是忽然上升,还不是就可能漏了,泊车保压,确认问题
发现温度急速上升,立刻封闭蒸汽阀门,看真空泵是否跳闸,假如跳,封闭真空泵进气阀门。没跳,检查各个状况,待温度回落后,再开。
多效蒸腾体系,常见的有二效蒸腾,三效蒸腾等,各效蒸腾器存在必定的压力降,在规划核算的时分,是已知加热蒸汽的压力,以及末效蒸腾器内的压力,然后假定各效蒸腾器压强降持平,核算出各效蒸腾器内压力状况,但实践出产过程中,各效蒸腾器内的压力并非与规划压力持平,我们说说你所接触到的蒸腾体系压力散布是怎样的?
其实规划的压力和实践上肯定是有必定的差错的,一般考虑沸点升高各种丢失,一般面积定了,末效真空,加热蒸汽就定了,应该以实践的压力为准的,大体上蒸腾量差不多,规划的考虑必定的余量的。
他们核算的时分是一般你加热的生蒸汽压力,你末效的抽线,然后就分配呗,一般的分完压力核算面积用,你面积必定的了,末效真空必定了,压力仅仅跟你的生蒸汽压力有联系,你生蒸汽压力定了,一切的压力就定了,各效这个没有固定不变的压力,期望可以清楚,问这个有啥用啊?
理论核算后,存在沸点生高现象,然后从头分配压力差进行纠正,这样的话基本理论和实践就符合了。
请参照规划相关标准,别离室中的二次汽一般为1~7米/秒,一般一效、二效在1~2m,末效在5~7m,20~35m指的是在二次汽蒸气管道中的流速取值。个人观点请判定。
双效蒸腾顺流流程:进料量2100 KG/小时,含固量100克/升,30℃。出料含固量370克/升,热源:0.6Mpa饱满水蒸汽,设传热系数K=500w/m2.℃。末效线mmHg。核算各效面积,画出工艺流程图。
进料量2100,进料含固10%,出料含固37%,算出应该的蒸腾量=进料量X(1-进料浓度/出料浓度)算出蒸腾量得公斤每1532.432小时。
由于是顺流双效,设备并无热泵体系,无额定引出蒸汽,设蒸腾量W1:W2=1:1.1核算出假定的蒸腾量
然后算出各效的压强,然后查焓伤表,二次气的物理性质,汽化潜热,和温度就都有啦,核算总的温度差丢失。
分三块,1,沸点升高,杜林规矩,要不就去查物性手册,工程的话一般要做实验的,由于这个很重要
不废话,直接有公式,热量焓横算,列三个公式,两效的蒸腾量和蒸汽耗费核算结束
核算两个面积相差很大时,从头分配温度差,从头算,到面积基本上共同停止,导致现在的蒸腾都是严峻的加热室相同啊,调试的时分有时费事。
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